數(shù)控折彎加工中心的操作會有偏差，為什么？那是因為加工中心本身就有導(dǎo)軌、夾具、工作臺等誤差，所以在精度上難免會有偏差，而且在加工過程中，加工工藝和質(zhì)量要求都不一樣，那么應(yīng)該如何避免加工中心的偏差呢？

一、優(yōu)化加工中心的加工路徑

  數(shù)控折彎加工中心的工藝路線直接影響加工中心的利用率、加工精度和經(jīng)濟性。在保證精度的前提下，提高輸出功率，實現(xiàn)工序的銜接，更短的道路，更少的空行程和輔助時間，也減少了炸距誤差，保證了方位精度。

二、進步加工中心規(guī)劃和操作人員的歸納程度

  根據(jù)零件的類型，區(qū)分要素，控制加工程序和步驟的先后順序，規(guī)劃者選擇合理的加工路徑、刀具和應(yīng)用順序，確定切削參數(shù)和工藝參數(shù)，從而制定出合理的高質(zhì)量加工量規(guī)；操作人員必須經(jīng)過工藝專業(yè)培訓(xùn)教育，考試合格后方可上崗。他們必須有進一步的學(xué)習(xí)和質(zhì)量知識，善于總結(jié)經(jīng)驗，能夠清理簡單的缺點。

三、優(yōu)化加工中心的編程

  當(dāng)加工多個不同形狀的工件時，需要以相同的順序完成多個動作，僅用一個量規(guī)就可以完成多個加工，從而簡化了量規(guī)準備和遞進力；使用空運行功能驗證刀具路徑的正確性。將量規(guī)輸入加工中心后，裝上刀具或工件進行空運轉(zhuǎn)。此時主軸不轉(zhuǎn)動，作業(yè)臺主動運行，可以查詢來訪刀具是否會碰撞工件或夾具。必須在驅(qū)動加工中心設(shè)置參考點，并與編程連接作業(yè)坐標系，正確設(shè)置刀具長度進行補償，否則會出現(xiàn)磕碰的缺點。